公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛（duàn）件定製，碳鋼鍛（duàn）件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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模鍛件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產（chǎn）中常見的一種零件成型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程即（jí）由坯（pī）料（liào）經過一係列加工工序製成模鍛（duàn）件的整個生產（chǎn）過程。模鍛件工藝過程由以下幾種工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的坯枓（dǒu）規格尺寸下料。

加熱工序：按變形工（gōng）序所要求的加熱溫度（dù）對坯料進行加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯（pī）的方法較多，模鍛工步有預鍛和終鍛。變形工序是根據（jù）鍛件類型和選用的模（mó）鍛（duàn）設備確定的。

鍛（duàn）後工序：該類工序（xù）的作用是彌補模鍛工序和其他前（qián）期（qī）工序的不足，使（shǐ）鍛件能完全符合鍛件圖的要求（qiú）。鍛後工（gōng）序包括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵（miàn）請理、打磨殘餘毛刺（cì）、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗（yàn）一般為抽檢。檢驗項目包（bāo）括有形狀尺寸、表麵質（zhì）量、金相組織和力學性能等，具體檢驗項目根據（jù）鍛件的要求確定（dìng）。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯（pī）料、述料加熱、模鍛（duàn）、切取毛邊、蝕洗、清除缺陷、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗（xǐ）清理表麵（miàn）、成品質（zhì）量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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大型環形鍛件的應用（yòng）領域有哪些呢？

柴油機環形鍛件（jiàn）:柴油機鍛件的一種，柴油（yóu）機柴油機柴油（yóu）機是動力機械的一種，它常用來作發動機。以大型柴油機為例（lì），所用的鍛件（jiàn）有汽缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸（zhóu）、連杆（gǎn）、活塞杆、活塞頭、十字頭銷軸、曲（qǔ）軸傳動（dòng）齒輪、齒圈、中間（jiān）齒輪（lún）和染油泵體等十餘種。

船用環形鍛件:船用鍛件（jiàn）分為三大類，主機鍛件、軸係鍛件和舵係鍛件。主機鍛件與柴油（yóu）機鍛件一樣。軸（zhóu）係鍛件有推力軸、中間軸艉軸等。舵係鍛件有舵杆、舵柱、舵銷等。

石油化工環形鍛（duàn）件:鍛件在石油化工設備中有著廣泛的應用。如球形儲罐的（de）人孔（kǒng）、法蘭，換（huàn）熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體(壓力容器)，加氫（qīng）反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋（gài）、封頭等均是鍛件。

礦山環形鍛件:按（àn）設（shè）備重（chóng）量計（jì）算，礦山設備（bèi）中鍛件的比重為12-24%。礦山設備有:采掘（jué）設備、卷（juàn）揚設備、破碎設（shè）備、研磨設備、洗（xǐ）選設備、燒結設備。

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開式模鍛的成形（xíng）特點：

模鍛是通過模具施力於（yú）毛坯，使之逐（zhú）步充滿型（xíng）槽，得到所需鍛件的一種壓力（lì）加工方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常可分為鐓（duì）粗（cū）和擠壓成形兩神基本形式，見圖（tú）設計（jì）鍛件和製訂（dìng）工藝時，應該充分利用兩種成形方（fāng）式的特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可（kě）按下列原則分類：

按金屬變形時的流（liú）動條件可分為開式模鍛和閉式模鍛（duàn）。

按模鍛（duàn）時毛坯的（de）溫度（dù）可分為（wéi）熱鍛、溫鍛和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛錘製還-模鍛錘（chuí）預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機（jī）彎曲（或預鍛）和終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電繳機鐓（duì）粗-壓力機終鍛； 錘鐓（duì）粗和衝孔（kǒng）-輾環機擴孔等等。

此（cǐ）外，還可按鍛壓設備分為錘上（shàng）模（mó）鍛、平鍛（duàn）機模鍛、曲柄壓（yā）力機模鍛（duàn）、螺旋壓力（lì）機模鍛和液壓機模鍛等（děng）。

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